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淺層砂過濾器的常見故障及應對方法

日期：2025-09-20 瀏覽：

過濾器中一種利用石英砂等顆粒濾料去除水中懸浮物的設備淺層砂過濾器，在水處理系統(tǒng)中應用廣泛。

以下是其常見故障及對應的應對方法：

一、過濾效果不佳（出水水質渾濁）

可能原因

  • 濾料污染或結塊：長期運行后，濾料表面堆積雜質，或因水質問題（如有機物、膠體含量高）導致濾料結塊，降低過濾效率。

  • 濾料層厚度不足或分布不均：安裝時濾料填充量不夠，或運行中濾料流失、局部塌陷，形成 “短路” 水流。

  • 進水水質波動：進水懸浮物濃度突然升高，超過過濾器設計負荷，導致濾層快速堵塞。

  • 反沖洗不徹底：反沖洗壓力、流量不足，或反沖洗時間過短，濾料上的雜質未完全清除。

應對方法

  • 清洗或更換濾料：定期檢查濾料狀態(tài)，若污染嚴重，可進行化學清洗（如用鹽酸、次氯酸鈉溶液浸泡）；若濾料結塊或粒徑減小，需更換新濾料。

  • 補充或重新鋪設濾料：按設計要求補足濾料量，確保濾料層厚度均勻，必要時停機重新鋪裝。

  • 控制進水水質：在過濾器前增設預處理裝置（如沉淀池、絮凝池），或調整前端工藝，穩(wěn)定進水懸浮物濃度。

  • 優(yōu)化反沖洗參數(shù)：檢查反沖洗水泵、管道是否堵塞，調整反沖洗壓力（一般 0.2-0.4MPa）和流量（按濾料粒徑設定，通常 10-15L/(m2?s)），延長反沖洗時間（10-15 分鐘）。

二、反沖洗效果差（濾料未充分松動或雜質未排出）

可能原因

  • 反沖洗強度不足：反沖洗水泵功率不夠、管道閥門開度小，或濾料層過厚導致阻力大。

  • 反沖洗方式單一：僅采用水反沖洗，未結合氣水反沖洗，難以清除濾料深層雜質。

  • 反沖洗排水不暢：排水管道堵塞、管徑過小，或排水閥故障（如閥芯損壞、開關不到位）。

  • 濾料板結或粘連：長期未反沖洗或水質問題導致濾料結塊，反沖洗時水流無法穿透。

應對方法

  • 提高反沖洗強度：檢查水泵運行狀態(tài)，增大閥門開度，或更換大功率反沖洗泵；若濾料層過厚，可適當減少濾料量（不超過設計厚度的 ±10%）。

  • 改進反沖洗工藝：增加氣反沖洗步驟（氣壓 0.5-0.7MPa，氣水混合反沖洗時先氣沖 5-10 分鐘，再氣水同時沖 5-10 分鐘，最后水沖 5 分鐘）。

  • 疏通排水系統(tǒng)：清理排水管道內的雜物，更換故障閥門，確保排水通暢；必要時擴大排水管徑。

  • 破除濾料板結：若濾料輕微板結，可增加反沖洗頻率和強度；嚴重時需人工翻攪濾料或更換濾料。

三、設備運行阻力過大（進出口壓差超標）

可能原因

  • 濾料層堵塞：進水懸浮物含量高，或反沖洗不徹底，濾料間隙被雜質填滿，水流阻力增大。

  • 進水流量過大：超過過濾器設計處理能力，導致濾層流速過高，阻力上升。

  • 濾料粒徑過小或不均勻：濾料粒徑過小會增加水流阻力，粒徑差異大易導致局部堵塞。

  • 管道或閥門故障：進水管道、閥門堵塞（如鐵銹、雜物堆積），或閥門開度不足，增加系統(tǒng)阻力。

應對方法

  • 加強反沖洗或清洗濾料：增加反沖洗次數(shù)，調整反沖洗參數(shù)；若濾料堵塞嚴重，可進行化學清洗或更換濾料。

  • 控制進水流量：檢查前端水泵和閥門，將流量調節(jié)至設計范圍內（通常濾速 8-12m/h）。

  • 調整濾料級配：更換合適粒徑的濾料（常用石英砂粒徑 0.5-1.2mm），確保級配均勻，必要時增加墊層（如礫石層）。

  • 檢修管道和閥門：清理管道內的雜物，更換損壞的閥門，確保進水通暢。

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