2 高精度濾油機—是一種預過濾并為系統注油及凈化系統油液的設備
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過濾器—有效過濾掉生產過程排放的含有細小的污染物質
11 袋式除塵器—應用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
1 自潔式空氣過濾器—適用于空壓站,制氧站,空調送風系統,燃氣輪機等
2 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
4 燭式過濾器—高效節能,密閉高精,維護簡便,安全可靠等特點
6 天然氣濾芯—應用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
10 LYC系列高精度濾油機—過濾新油,液壓潤滑系統工作時的旁路過濾等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機械強度及整體鋼性的新型過濾材料
4 制冷過濾器濾芯—用以濾除較大的雜質,保護油泵,延長濾芯使用壽命
5 吸油過濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優點
7 壓力管路過濾器—應用于重型機械,礦山機械,冶金機械等液壓系統
8 大流量濾芯—大直徑設計,增加納污量,延長使用壽命,降低生產成本
10 PP微孔折疊濾芯—應用于電力,反滲透前級,石化,精細化工等領域
11 凝結水濾元—一般應用于電廠凝結水處理系統,過濾器內部安裝濾元
控制反洗水流速度:流速過低會導致濾料層膨脹不足,雜質無法充分剝離;流速過高則會沖走濾料。常規濾料的反洗流速參考:無煙煤 10-12m/h、石英砂 12-15m/h、石榴石 15-18m/h,需通過流量計實時監控。
把控反洗時間與水溫:反洗時間過短會導致雜質殘留,過長則浪費水資源,通常控制在 5-10 分鐘,以排水清澈為準。同時,水溫過低會增加水的黏度,需適當提高反洗流速或延長時間,避免清洗效率下降。
反洗前必須先排水泄壓:關閉進水閥和出水閥后,需先打開排氣閥和排水閥,將罐內水位排至濾料層表面以下(保留 10-20cm),再啟動反洗泵,防止罐內壓力驟升損壞設備。
反洗時避免頻繁切換閥門:反洗過程中,嚴禁突然關閉反洗進水閥或排水閥,需緩慢調節閥門開度,防止水流沖擊導致濾料層紊亂,出現 “偏流” 或 “死區”。
防止濾料流失:反洗時若發現排水口有大量濾料顆粒(如石英砂、無煙煤),需立即降低反洗流速,檢查濾料支撐層是否破損(如鵝卵石移位、濾網堵塞),必要時停機檢修。
處理濾料結塊問題:若反洗時濾料層無明顯膨脹,或觀察到硬塊,需先采用 “氣水聯合反洗”(若設備支持)松動結塊,或手動攪拌后再進行水反洗,避免結塊區域無法清洗干凈。
徹底排出反洗污水:反洗后需打開排水閥,將罐內含有雜質的污水完全排凈,避免殘留污水污染后續出水。
正洗后驗證水質:正洗時需檢測排水口水質,確保濁度、懸浮物含量與原水接近,同時觀察濾料層是否平整,無明顯凹陷或凸起,確認無誤后再恢復正常過濾。
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