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多介質過濾器反洗過程中需要注意哪些事項?

日期:2025-10-25 瀏覽:

多介質過濾器反洗過程需重點控制水流參數、操作順序、濾料狀態三個核心要素,避免因操作不當導致濾料流失、反洗不徹底或設備損壞。

1. 嚴格控制反洗參數:避免濾料流失或清洗不徹底

反洗參數直接決定反洗效果,需根據濾料類型精準調整,核心關注以下兩點:
  • 控制反洗水流速度:流速過低會導致濾料層膨脹不足,雜質無法充分剝離;流速過高則會沖走濾料。常規濾料的反洗流速參考:無煙煤 10-12m/h、石英砂 12-15m/h、石榴石 15-18m/h,需通過流量計實時監控。

  • 把控反洗時間與水溫:反洗時間過短會導致雜質殘留,過長則浪費水資源,通常控制在 5-10 分鐘,以排水清澈為準。同時,水溫過低會增加水的黏度,需適當提高反洗流速或延長時間,避免清洗效率下降。

2. 規范操作順序:防止設備承壓或水流沖擊

反洗需遵循固定操作流程,避免因閥門開關順序錯誤引發安全風險或影響效果:
  • 反洗前必須先排水泄壓:關閉進水閥和出水閥后,需先打開排氣閥和排水閥,將罐內水位排至濾料層表面以下(保留 10-20cm),再啟動反洗泵,防止罐內壓力驟升損壞設備。

  • 反洗時避免頻繁切換閥門:反洗過程中,嚴禁突然關閉反洗進水閥或排水閥,需緩慢調節閥門開度,防止水流沖擊導致濾料層紊亂,出現 “偏流” 或 “死區”。

3. 關注濾料狀態:及時處理異常情況

反洗過程中需通過觀察孔或取樣檢查濾料狀態,發現問題及時處理:
  • 防止濾料流失:反洗時若發現排水口有大量濾料顆粒(如石英砂、無煙煤),需立即降低反洗流速,檢查濾料支撐層是否破損(如鵝卵石移位、濾網堵塞),必要時停機檢修。

  • 處理濾料結塊問題:若反洗時濾料層無明顯膨脹,或觀察到硬塊,需先采用 “氣水聯合反洗”(若設備支持)松動結塊,或手動攪拌后再進行水反洗,避免結塊區域無法清洗干凈。

4. 反洗后檢查:確保設備恢復正常狀態

反洗結束后需做好收尾檢查,為后續過濾運行做準備:
  • 徹底排出反洗污水:反洗后需打開排水閥,將罐內含有雜質的污水完全排凈,避免殘留污水污染后續出水。

  • 正洗后驗證水質:正洗時需檢測排水口水質,確保濁度、懸浮物含量與原水接近,同時觀察濾料層是否平整,無明顯凹陷或凸起,確認無誤后再恢復正常過濾。

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