多介質過濾器反洗的核心是 “徹底沖洗濾料、避免濾料流失或損壞”，操作時需重點關注反洗時機、參數控制和流程細節這三大類注意事項。
一、反洗時機：避免過早或過晚
優先看壓差：當過濾器進出口壓差達到 0.05-0.1MPa 時，必須啟動反洗。壓差是濾料吸附飽和的直接信號，過早反洗會浪費水資源，過晚則可能導致濾料板結、過濾效果驟降。
輔助看運行時間：若壓差未達閾值，但過濾器已連續運行 7-15 天（具體根據原水濁度調整），也建議反洗，防止雜質長期附著在濾料表面。
禁止在高負荷時反洗：避免在用水高峰期（如工業生產線用水峰值、小區早中晚用水時段）反洗，防止系統供水量不足。
二、反洗參數：精準控制三大關鍵
反洗參數直接決定沖洗效果，需嚴格按照設備說明書或實際工況調整，核心參數包括以下三項：
反洗水流速：常規控制在 10-15m/h。流速過低會導致濾料翻動不充分，雜質沖不干凈；流速過高則會沖走正常濾料（尤其是上層的無煙煤），需通過流量計實時監測。
反洗時間：單次反洗時間通常為 5-10 分鐘。可通過觀察排水口水質判斷，當排水由渾濁變為清澈透明時，即可停止反洗，避免過度沖洗浪費水。
反洗水壓：保持反洗進水壓力穩定在 0.15-0.25MPa。壓力波動過大會導致濾料忽快忽慢翻動，影響沖洗均勻性，需通過穩壓閥控制。
三、操作流程：遵循 “先排氣、后沖洗” 原則
預處理：先排水降壓：反洗前需關閉過濾器進水閥和出水閥，打開排氣閥和排污閥，將罐內余水排出至濾料層上方 10-20cm 處，避免反洗時水流沖擊過大。
反洗：緩慢開閥，逐步升壓：打開反洗進水閥時，需緩慢開啟（約 30 秒內完全打開），讓水流逐漸進入濾罐，防止瞬間高壓沖散濾料層、破壞分層結構。
結束：先關水，再排氣：反洗結束后，先關閉反洗進水閥，再關閉排污閥，打開排氣閥排出罐內殘留空氣，最后緩慢打開進水閥恢復過濾，避免空氣進入后續管路。
四、特殊情況：及時處理異常問題
濾料流失：若排污口發現大量正常規格的濾料，需立即降低反洗流速，檢查集水裝置（如濾帽、濾網）是否破損，破損后需停機更換。
反洗后壓差仍高：可能是濾料板結或雜質嵌入深層，可采用 “反洗 + 空氣擦洗” 組合方式（若設備支持），或縮短反洗間隔，必要時更換部分老化濾料。
排水渾濁度不降：若反洗 10 分鐘后排水仍渾濁，需檢查原水是否含大量黏性雜質（如藻類），可在反洗前加入少量清洗劑，或增加反洗次數。
