多介質過濾器濾料的選擇核心是 “匹配水質需求”，更換則需遵循 “按需定時、規范操作” 原則，兩者直接影響過濾效果和設備壽命。
一、濾料選擇：按水質定組合，按功能定規格
濾料選擇需圍繞 “原水雜質類型” 和 “出水水質目標” 展開，不同濾料功能差異顯著，常見選擇邏輯如下：
根據核心過濾需求選濾料類型
去除懸浮物（泥沙、膠體）：優先選無煙煤 + 石英砂組合。無煙煤在上（粒徑粗），攔截大顆粒；石英砂在下（粒徑細），過濾小雜質，適配多數市政水、地表水預處理。
去除鐵錳離子：必須選錳砂（含二氧化錳≥35%），搭配石英砂底層，適用于地下水、井水等含鐵錳超標的場景（需確保原水 pH≥7.0，否則需先調 pH）。
吸附異味 / 余氯：需增加活性炭濾料層（椰殼炭吸附性優于煤質炭），通常放在石英砂上層，適配飲用水、食品加工用水等對口感有要求的場景。
高濁度原水（如河水、工業廢水）：可在頂層加粗石英砂（2-4mm） 或礫石（4-8mm） 作為 “預處理層”，避免細濾料快速堵塞。
根據濾料特性定規格參數
粒徑：遵循 “上粗下細” 原則，相鄰濾料粒徑比控制在 2-3 倍（如無煙煤 0.8-1.8mm，石英砂 0.5-1.2mm），防止細濾料漏入粗濾料層，破壞分層過濾效果。
比重：確保上層濾料比重小于下層（如無煙煤比重 1.4-1.6，石英砂 2.6-2.7），反洗時濾料能自然分層，避免混層。
純度：工業用水濾料需滿足《水處理用濾料》（CJ/T 43-2005）標準，如石英砂 SiO?含量≥98%，避免雜質溶出污染出水；飲用水濾料需額外符合食品級標準。
根據設備參數定填充量
濾料總高度：通常為濾罐直徑的 1.2-1.5 倍（如直徑 1m 的濾罐，濾料總高 1.2-1.5m），確保水流與濾料充分接觸，過濾時間≥5 分鐘。
各層比例：雙濾料（無煙煤 + 石英砂）按 1:2 比例填充（如總高 1.5m，無煙煤 0.5m，石英砂 1m）；三濾料（活性炭 + 無煙煤 + 石英砂）按 1:1:2 比例填充，具體可根據水質微調。
二、濾料更換：按需定時，規范操作
濾料并非永久使用，需根據 “運行狀態” 和 “使用周期” 更換，更換流程需避免破壞濾罐結構和后續過濾效果。
判斷更換時機：3 個核心信號
性能下降：反洗后進出口壓差仍＞0.1MPa，或出水濁度持續＞1NTU（遠超目標值），說明濾料吸附飽和、孔隙堵塞，需更換。
周期到達：常規濾料有固定使用壽命，無煙煤、石英砂通常2-3 年更換一次；活性炭1-1.5 年（吸附飽和后無法再生，或碘值下降至初始值 50% 以下）；錳砂3-5 年（當除鐵錳效率下降至 80% 以下時）。
外觀異常：打開人孔觀察，若濾料出現板結（結塊無法通過反洗松散）、發黑發臭（微生物滋生）、粒徑明顯變小（磨損嚴重），需立即更換。
更換操作：5 步規范流程
第一步：停機排水。關閉過濾器進水、出水閥，打開排污閥和排氣閥，將罐內水排至濾料層以下 10cm，避免倒空時水流沖擊罐底。
第二步：清理舊濾料。通過人孔或卸料口，將舊濾料全部掏出（可借助負壓吸污機，減少人工），同時清理罐內雜質、沖洗罐壁（尤其是布水器、濾帽，防止堵塞）。
第三步：分層填充新濾料。按 “先細后粗” 順序填充（避免細濾料漏入底層），填充時緩慢倒入，邊倒邊輕敲罐壁，減少濾料間空隙（防止運行時水流短路）；每填完一層，需平整表面，再填下一層。
第四步：填充后沖洗。濾料填完后，緩慢通入清水（流速 5-8m/h），沖洗 10-15 分鐘，去除濾料表面粉塵（避免初始出水渾濁），直至排水清澈。
第五步：恢復運行。沖洗完成后，按正常過濾流程啟動設備，監測進出口壓差和出水濁度，確認無異常后投入正常使用。
更換注意事項
避免混層：填充時若不同濾料粒徑接近，可在層間鋪一層濾網（孔徑介于兩層濾料粒徑之間），防止反洗時混層。
舊料處理：吸附重金屬、有毒物質的濾料（如處理工業廢水的活性炭、錳砂），需按危廢標準處置，不可隨意丟棄。
新料預處理：錳砂、活性炭新料需提前用清水浸泡 24 小時（活性炭需額外用鹽酸浸泡除灰），去除殘留雜質和易溶物。
